鑄造用膨潤土的性能包括物理性能、鑄造性能和再利用性能。鑄造用膨潤土的質量主要通過濕附著力和可重復使用性來評價。

（1）鑄造用膨潤土的濕附著力在濕型砂中。膨潤土的主要功能是將松散的砂粒粘合在一起，使砂型具有適當的強度、硬度和韌性。如果鑄造用膨潤土附著力差，則必須添加更多膨潤土，以使型砂具有所需的性能。這不僅增加了生產成本，而且增加了型砂的含水量，還導致鑄件出現氣孔缺陷。影響膨潤土濕附著力的因素很多，主要是膨潤土的純度。

（2）將熔融金屬倒入綠色模具后，由于高溫烘烤，石英在573℃發生相變，型砂迅速膨脹；同時，砂型表面的水向內遷移，形成水凝結區，從而降低膨潤土的附著力。由于不能承受石英膨脹引起的橫向剪切力和向外突出的拉力，砂型表面開裂，導致鑄件表面出現夾砂、結疤、鼠尾等缺陷。此時，膨潤土的粘結力應為熱態（約100℃）和過濕態（含水量約為型砂含水量的2~3倍）下的熱濕粘結力。

（3）鑄造用膨潤土的可再利用性，又稱膨潤土的熱穩定性或耐久性，是指膨潤土在砂型中經高溫液態金屬加熱后仍具有粘附性，再次加水后可反復配置型砂的性能。不同膨潤土的晶體結構破壞溫度和速度有很大差異。如果鑄造廠選用的膨潤土再利用性差，在舊砂再利用過程中必須添加更多的新膨潤土，這不僅增加了鑄件的生產成本，而且加速了燃燒死粘土的積累，增加了型砂的含水量。

鑄造用膨潤土主要有兩種：鈉膨潤土和鈣鈉膨潤土。在鑄造生產中，部分膨潤土在再生舊砂中燃燒，有效膨潤土仍保持濕潤吸水，并具有一定的強度，稱為可重復使用性、耐久性或可重復使用性。當膨潤土加熱到100～200℃時，層間水分被去除，體積縮小，強度提高。當加熱到300℃時，晶格水開始逸出，基本上被去除到650℃，破壞蒙脫土的結構，失去粘性，成為“死土”。鈉基膨潤土的層間失水和層間失水溫度高于鈣基膨潤土。再利用舊砂中，可再利用性好的膨潤土添加量很小。減少膨潤土用量可以提高型砂的整體性能。因此，鈉基膨潤土的重復使用性優于鈣基膨潤土。